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智造引擎,好莱客智能化生产变革,升级定制服务
发布时间:2019-09-25 点击数:

在新一轮技术革命来临的背景下,好莱客作为定制行业尖端品牌迅速做出了应对之策,利用智能化和数据化打通前端和后端的全过程,实现智能化生产。为了让大家更直观地感受智能化生产的过程,我们直接到4.0智能化生产车间一睹为快!

 探秘工业4.0车间,

智能化生产下的工艺升级

好莱客以工业4.0为智能化生产的蓝本,在惠州工厂投入建设千万级的智能化生产线,实现智能化+自动化的生产流程,整线集成智能仓储、智能装备、智能物流设备于一体,每一块板件经历开料、封边、打孔、分拣、打包……全程不落地,将传统独立的生产车间链接起来,减少了工序之间的等待时间,提升效率。

从原料库输送出来的基材,

需要经过智能设备的一站式压贴,

基材压贴饰面出错率不超过1%

全国首条智能一体化吸塑生产线,

从板材造型、机器臂无水喷胶、热压等工序,

全程机实现清洁环保生产。

智能3D打印设备,

消费者可以下单任意图案,

还能满足玻璃、陶瓷等特殊材质定制,

品质和个性化双重保证。

智能开料设备拥有四套切割模式,

根据分配的任务加载生产数据自动开料,

效率是人工的两倍。

最后分配唯一标识二维码,

用以追溯和指挥后面所有工序。

有了身份二维码的板材,

被指挥输送到封边工序匹配花色封边条,

平均4秒完成一张四面板材,

可以说又快又准。

除了普通封边智能设备,

好莱客还具备更高级化的激光封边。

实现无胶水封边、无缝防潮,

板材更环保耐用。

排钻和分拣工序由智能机械臂完成,

机器排钻的准确率达到99%以上。

同一订单所有板材被分拣出来输送包装,

最后输送到智能仓库,按需配备出库发货,

效率比人工高,且出错率极低。

智造赋能,

高品质定制服务

整个智能车间走过一遍,我们可以看到生产过程中很大程度上降低了人工的参与,生产中无论是效率还是质量都更加高效和高质。每个生产环节依靠身份二维码都能识别订单需求,保证为消费者生产的每一订单都是高质量、高精准的产品。


▲好莱客智能车间

对于智能化生产,好莱客不满足于一体化的生产工序,还引进了更多精细化、个性化的生产机器,例如全自动吸塑生产线、3D打印、激光封边等,对消费者需求的个性化产品能够适应性生产,满足更多品类和特色的定制需要。


▲好莱客吸塑生产线

多系统协助的智能车间由智能设备调控生产还有一个更大的优点,材料利用率高、产生废料的比例极低,且能将废料处理更妥善,污染少,让生产工序环保可靠,这是环保战略中很重要的部分。

后端智能化生产技术的升级作为供应链的重要一环,伴随着好莱客战略转型,大家居的强势布局,将以高质量、高产能的生产模式,不断为前端销售赋能,推动大家居产品更新发展,变革和壮大产品竞争力。让好莱客在定制家居行业中始终保持较强的核心竞争力,抢占市场份额,为实现“双百战略”的企业愿景助推加速。

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